2. 固定效率法和固定费用法
所谓固定费用法，是将费用值固定下来，然后选出能得到最佳效率的方案。反之，固定效率法是将效率值固定下来，然后选取能达到这个效率而费用最低的方案。
3. 权衡分析法
权衡分析是对性质完全相反的两个要素作适当的处理，其目的是为了提高总体的经济性。
在寿命周期成本评价法中，权衡分析的对象包括以下五种情况：①设置费与维持费的权衡分析；②设置费中各项费用之间的权衡分析；③维持费中各项费用之间的权衡分析；④系统效率和寿命周期成本的权衡分析；⑤从开发到系统设置完成这段时间与设置费的权衡分析。
以某机加工产品生产线为例，其有关数据资料见表2.5.2.
表2.5.2 某机加工产品生产线有关数据资料 单位：万元
| 规划方案 | 系统效率SE | 设置费IC | 维持费SC |
| 原规划方案1 | 6000 | 1000 | 2000 |
| 新规划方案2 | 6000 | 1500 | 1200 |
| 新规划方案3 | 7200 | 1200 | 2100 |
（1）设置费与维持费的权衡分析：
由式（2.5.1），原规划方案1的费用效率为CE1；新规划方案2的费用效率为CE2.
这表明设置费的增加带来维持费的下降是可行的，即新规划方案2在费用效率上比原规划方案1好。
为了提高费用效率，该机加工产品生产线还可以采用以下各种有效的手段：
1）改善原设计材质，降低维修频度；
2）支出适当的后勤支援费，改善作业环境，减少维修作业；
3）制定防震、防尘、冷却等对策，提高可靠性；
4）进行维修性设计；
5）置备备用的配套件、部件和整机，设置迂回的工艺路线，提高可维修性；
6）进行节省劳力的设计，减少操作人员的费用；
7）进行节能设计，节省运行所需的动力费用；
8）进行防止操作和维修失误的设计。
（2）设置费中各项费用之间的权衡分析：
1）进行充分的研制，降低制造费；
2）将预知维修系统装入机内，减少备件的购置量；
3）购买专利的使用权，从而减少设计、试制、制造、试验费用；
4）采用整体结构，减少安装费。
（3）维持费中各项费用之间的权衡分析：
1）采用计划预修，减少停机损失；
2）对操作人员进行充分培训，由于操作人员能自己进行维修，可减少维修人员的劳务费；
3）反复地完成具有相同功能的行为，其产生效果的体现形式便是缩短时间，减少用料，最终表现为费用减少。而且，重复的次数愈多，这种效果就愈显著，这就是熟练曲线。计算寿命周期成本时，对系统效率中的作业时间和准备时间，以及定期维修作业时间等，都可能适用熟练曲线，必须予以注意。
（4）系统效率与寿命周用费用之间的权衡：
在系统效率SE和寿命周期成本LCC之间进行权衡时，可以采用以下的有效手段：
1）通过增加设置费使系统的能力增大（例如增加产量）；
2）通过增加设置费使产品精度提高，从而有可能提高产品的售价；
3）通过增加设置费提高材料的周转速度，使生产成本降低；
4）通过增加设置费，使产品的使用性能具有更大的吸引力（例如，使用简便，舒适性提高，容易掌握，具有多种用途等），可使售价和销售量得以提高。
（5）从开发到系统设置完成这段时间与设置费之间的权衡：
进行这项权衡分析时，可以运用计划评审技术（PERT）。
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所谓固定费用法，是将费用值固定下来，然后选出能得到最佳效率的方案。反之，固定效率法是将效率值固定下来，然后选取能达到这个效率而费用最低的方案。
3. 权衡分析法
权衡分析是对性质完全相反的两个要素作适当的处理，其目的是为了提高总体的经济性。
在寿命周期成本评价法中，权衡分析的对象包括以下五种情况：①设置费与维持费的权衡分析；②设置费中各项费用之间的权衡分析；③维持费中各项费用之间的权衡分析；④系统效率和寿命周期成本的权衡分析；⑤从开发到系统设置完成这段时间与设置费的权衡分析。
以某机加工产品生产线为例，其有关数据资料见表2.5.2.
表2.5.2 某机加工产品生产线有关数据资料 单位：万元
| 规划方案 | 系统效率SE | 设置费IC | 维持费SC |
| 原规划方案1 | 6000 | 1000 | 2000 |
| 新规划方案2 | 6000 | 1500 | 1200 |
| 新规划方案3 | 7200 | 1200 | 2100 |
（1）设置费与维持费的权衡分析：
由式（2.5.1），原规划方案1的费用效率为CE1；新规划方案2的费用效率为CE2.
这表明设置费的增加带来维持费的下降是可行的，即新规划方案2在费用效率上比原规划方案1好。
为了提高费用效率，该机加工产品生产线还可以采用以下各种有效的手段：
1）改善原设计材质，降低维修频度；
2）支出适当的后勤支援费，改善作业环境，减少维修作业；
3）制定防震、防尘、冷却等对策，提高可靠性；
4）进行维修性设计；
5）置备备用的配套件、部件和整机，设置迂回的工艺路线，提高可维修性；
6）进行节省劳力的设计，减少操作人员的费用；
7）进行节能设计，节省运行所需的动力费用；
8）进行防止操作和维修失误的设计。
（2）设置费中各项费用之间的权衡分析：
1）进行充分的研制，降低制造费；
2）将预知维修系统装入机内，减少备件的购置量；
3）购买专利的使用权，从而减少设计、试制、制造、试验费用；
4）采用整体结构，减少安装费。
（3）维持费中各项费用之间的权衡分析：
1）采用计划预修，减少停机损失；
2）对操作人员进行充分培训，由于操作人员能自己进行维修，可减少维修人员的劳务费；
3）反复地完成具有相同功能的行为，其产生效果的体现形式便是缩短时间，减少用料，最终表现为费用减少。而且，重复的次数愈多，这种效果就愈显著，这就是熟练曲线。计算寿命周期成本时，对系统效率中的作业时间和准备时间，以及定期维修作业时间等，都可能适用熟练曲线，必须予以注意。
（4）系统效率与寿命周用费用之间的权衡：
在系统效率SE和寿命周期成本LCC之间进行权衡时，可以采用以下的有效手段：
1）通过增加设置费使系统的能力增大（例如增加产量）；
2）通过增加设置费使产品精度提高，从而有可能提高产品的售价；
3）通过增加设置费提高材料的周转速度，使生产成本降低；
4）通过增加设置费，使产品的使用性能具有更大的吸引力（例如，使用简便，舒适性提高，容易掌握，具有多种用途等），可使售价和销售量得以提高。
（5）从开发到系统设置完成这段时间与设置费之间的权衡：
进行这项权衡分析时，可以运用计划评审技术（PERT）。
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