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Tue Jun 12 15:58:48 CST 2018

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  3.链式输送机类型及特点

  链条除在输送机中广泛用作运行牵引构件外,还可用来直接运送物料,或在链条上安装附件,通过推、刮等动作输送物料。这就是链式输送机。

  (1)鳞板输送机输送能力大、运转费用低,常用来完成大量繁重散装固体及具有磨琢性物料的输送任务。

  (2)刮板输送机常用来输送粒状和块状、流动性好、非磨琢性、非腐蚀或中等腐蚀性物料。

  (3)埋刮板输送机的主要优点是全封闭式的机壳,被输送的物料在机壳内移动,不污染环境,机壳可以制成气密式,因此能防止灰尘逸出,或者采用惰性气体保护被输送物料。埋刮板输送机可以输送粉状的、小块状的、片状和粒状的物料,还能输送需要吹洗的有毒或有爆炸性的物料及除尘器收集的滤灰等。

  4.螺旋输送机类型及特点

  螺旋输送机是指散状物料借助于螺旋面的转动在机壳内呈轴向移动,可广泛用来传送、提升和装卸散状固体物料。

  螺旋输送机可分为机械输送机、手工螺旋输送机、螺旋给料机和螺旋卸料机等。螺旋输送机的设计简单、造价低廉;输送块状、纤维状或黏性物料时被输送的固体物料有压结倾向;输送长度受传动轴及联接轴允许转矩大小的限制。

  5.振动输送机类型及特点

  振动输送机是由安装在一个刚性构架上并由板弹簧铰接支撑的槽体构成。输送机槽体由电力或机械力作用,做向前及向上的运动。由于驱动装置不同,振动输送机可分为机械振动输送机和电磁振动输送机。

  振动输送机的槽体可采用低碳钢、耐磨钢、不锈钢或其他特殊合金钢制造。槽体衬里也可采用上述材料及橡胶、塑料或陶瓷等。因此,振动输送机可以输送具有磨琢性、化学腐蚀性或有毒的散状固体物料,甚至输送高温物料。振动输送机可以在防尘、有气密要求或在有压力情况下输送物料。振动输送机结构简单,操作方便,安全可靠。振动输送机与其他连续输送机相比,其初始价格较高,而维护费用较低。振动输送机输送物料时需要的功率较低,因此运行费用较低,但输送能力有限,且不能输送黏性强的物料、易破损的物料、含气的物料,同时不能大角度向上倾斜输送物料。

  (二)安装施工方法

  1.机架的安装

  2.皮带的粘接方法

  皮带的粘接情况直接影响到皮带运输机的正常运行,因此十分重要。粘接方法一般有冷接和热接两种。冷接方法由于工艺简单,广泛适用于各种宽度不同的皮带(胶带)粘接工作;热接方法需要蒸汽加热,工艺比较复杂,使用范围受到限制。

  (1)冷接方法。

  (2)热接方法。

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责任编辑:无为
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  3.链式输送机类型及特点

  链条除在输送机中广泛用作运行牵引构件外,还可用来直接运送物料,或在链条上安装附件,通过推、刮等动作输送物料。这就是链式输送机。

  (1)鳞板输送机输送能力大、运转费用低,常用来完成大量繁重散装固体及具有磨琢性物料的输送任务。

  (2)刮板输送机常用来输送粒状和块状、流动性好、非磨琢性、非腐蚀或中等腐蚀性物料。

  (3)埋刮板输送机的主要优点是全封闭式的机壳,被输送的物料在机壳内移动,不污染环境,机壳可以制成气密式,因此能防止灰尘逸出,或者采用惰性气体保护被输送物料。埋刮板输送机可以输送粉状的、小块状的、片状和粒状的物料,还能输送需要吹洗的有毒或有爆炸性的物料及除尘器收集的滤灰等。

  4.螺旋输送机类型及特点

  螺旋输送机是指散状物料借助于螺旋面的转动在机壳内呈轴向移动,可广泛用来传送、提升和装卸散状固体物料。

  螺旋输送机可分为机械输送机、手工螺旋输送机、螺旋给料机和螺旋卸料机等。螺旋输送机的设计简单、造价低廉;输送块状、纤维状或黏性物料时被输送的固体物料有压结倾向;输送长度受传动轴及联接轴允许转矩大小的限制。

  5.振动输送机类型及特点

  振动输送机是由安装在一个刚性构架上并由板弹簧铰接支撑的槽体构成。输送机槽体由电力或机械力作用,做向前及向上的运动。由于驱动装置不同,振动输送机可分为机械振动输送机和电磁振动输送机。

  振动输送机的槽体可采用低碳钢、耐磨钢、不锈钢或其他特殊合金钢制造。槽体衬里也可采用上述材料及橡胶、塑料或陶瓷等。因此,振动输送机可以输送具有磨琢性、化学腐蚀性或有毒的散状固体物料,甚至输送高温物料。振动输送机可以在防尘、有气密要求或在有压力情况下输送物料。振动输送机结构简单,操作方便,安全可靠。振动输送机与其他连续输送机相比,其初始价格较高,而维护费用较低。振动输送机输送物料时需要的功率较低,因此运行费用较低,但输送能力有限,且不能输送黏性强的物料、易破损的物料、含气的物料,同时不能大角度向上倾斜输送物料。

  (二)安装施工方法

  1.机架的安装

  2.皮带的粘接方法

  皮带的粘接情况直接影响到皮带运输机的正常运行,因此十分重要。粘接方法一般有冷接和热接两种。冷接方法由于工艺简单,广泛适用于各种宽度不同的皮带(胶带)粘接工作;热接方法需要蒸汽加热,工艺比较复杂,使用范围受到限制。

  (1)冷接方法。

  (2)热接方法。

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