2．人造石材
人造石材是以大理石、花岗石碎料、石英砂、石渣等为骨料，树脂或水泥等为胶结料，经拌和、成型、聚合或养护后，研磨抛光、切割而成。常用的人造石材有人造花岗石、大理石和水磨石三种。它们具有天然石材的花纹、质感和装饰效果，而且花色、品种、形状等多样化，并具有质量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便等优点。目前常用的人造石材有下述四类。
（1）水泥型人造石材。以白色、彩色水泥或硅酸盐、铝酸盐水泥为胶结料，砂为细骨料，碎大理石、花岗石或工业废渣等为粗骨料，必要时再加入适量的耐碱颜料，经配料、搅拌、成型和养护硬化后，再进行磨平抛光而制成。例如，各种水磨石制品。
（2）聚酯型人造石材。以不饱和聚酯为胶结料，加入石英砂、大理石渣、方解石粉等无机填料和颜料，经配制、混合搅拌、浇注成型、固化、烘干、抛光等工序而制成。国内外人造大理石、花岗石以聚酯型为多，该类产品光泽好、颜色浅，可调配成各种鲜明的花色图案：由于不饱和聚酯的黏度低，易于成型，且在常温下固化较快，便于制作形状复杂的制品。与天然大理石相比，聚酯型人造石材具有强度高、密度小、厚度薄、耐酸碱腐蚀及美观等优点。但其耐老化性能不及天然花岗石，故多用于室内装饰。
（3）复合型人造石材。该类人造石材，是由无机胶结料和有机胶结料共同组合而成。
例如，可在廉价的水泥型板材上复合聚酯型薄层，组成复合型板材，以获得最佳的装饰效果和经济指标；也可将水泥型人造石材浸渍于具有聚合性能的有机单体中并加以聚合，以提高制品的性能和档次。有机单体可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、丙烯氰、二氯乙烯、丁二烯等。
（4）烧结型人造石材。这种石材是把斜长石、石英、辉石石粉和赤铁矿以及高岭土等混合成矿粉，再配以40％左右的黏土混合制成泥浆，经制坯、成型和艺术加工后，再经1000℃左右的高温焙烧而成。如仿花岗石瓷砖，仿大理石陶瓷艺术板等。
（四）砌筑砂浆
1．材料要求
砌筑砂浆根据组成材料的不同，分为水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰混合砂浆等。一般砌筑基础采用水泥砂浆；砌筑主体及砖柱常采用水泥石灰混合砂浆；石灰砂浆有时用于砌筑简易工程。常用的砂浆标号有M2.5、M5、M7．5、M10、M15、M20等，工程中根据具体强度要求选择使用。
水泥是砂浆中的胶凝材料，砌筑施工中常用的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥等。砌筑砂浆用水泥强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32．5级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42．5级。
砌筑砂浆用砂宜选用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂。砂的含泥量不应超过5％。强度等级为M5以下的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10％。
石灰膏在水泥石灰混合砂浆中起增加砂浆和易性的作用。生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mmX3mm的筛网过滤，熟化时问不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d.严禁使用脱水硬化的石灰膏，这种硬化石灰膏既起不到塑化作用，又影响砂浆的强度。除石灰膏外，在水泥石灰混合砂浆中适当掺入电石膏和粉煤灰也能增加砂浆的和易性。
拌制砂浆的水应是不含有害物质的洁净水，食用水可用来拌制各类砂浆。若用工业废水和矿泉水时，须经化验合格后才能使用。
2．砂浆制备与使用
砂浆的配合比应经试配确定，试配时应采用工程中实际使用的材料。水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3；水泥石灰混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300～350kg/m3.根据国家现行标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98的规定，水泥砂浆配合比可按表3．2．2选用。
表3．2．2每立方米水泥砂浆材料用置
| 强度等级 | 水泥用量（kg） | 砂子用量（kg） | 用水量（kg） |
| M2.5～M5 | 200～230 | 1ma砂子的堆积密度值 | 270～330 |
| M7.5～M1O | 220～280 | ||
| M15 | 280～340 | ||
| M20 | 340～400 |
注：1．此表水泥强度等级为32．5级，大于32．5级水泥用量宜取下限；
2．根据施工水平合理选择水泥用量；
3．当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限；
4．稠度小于70mm时，用水量可小于下限；
5．施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加用水量。
砌筑砂浆现场配料，应采用重量计量。水泥、有机塑化剂、外加剂等材料的配料精度应控制在土2％以内；砂、石灰膏、电石膏、粉煤灰等材料的配料精度应控制在±5％以内。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h后使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
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2．人造石材
人造石材是以大理石、花岗石碎料、石英砂、石渣等为骨料，树脂或水泥等为胶结料，经拌和、成型、聚合或养护后，研磨抛光、切割而成。常用的人造石材有人造花岗石、大理石和水磨石三种。它们具有天然石材的花纹、质感和装饰效果，而且花色、品种、形状等多样化，并具有质量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便等优点。目前常用的人造石材有下述四类。
（1）水泥型人造石材。以白色、彩色水泥或硅酸盐、铝酸盐水泥为胶结料，砂为细骨料，碎大理石、花岗石或工业废渣等为粗骨料，必要时再加入适量的耐碱颜料，经配料、搅拌、成型和养护硬化后，再进行磨平抛光而制成。例如，各种水磨石制品。
（2）聚酯型人造石材。以不饱和聚酯为胶结料，加入石英砂、大理石渣、方解石粉等无机填料和颜料，经配制、混合搅拌、浇注成型、固化、烘干、抛光等工序而制成。国内外人造大理石、花岗石以聚酯型为多，该类产品光泽好、颜色浅，可调配成各种鲜明的花色图案：由于不饱和聚酯的黏度低，易于成型，且在常温下固化较快，便于制作形状复杂的制品。与天然大理石相比，聚酯型人造石材具有强度高、密度小、厚度薄、耐酸碱腐蚀及美观等优点。但其耐老化性能不及天然花岗石，故多用于室内装饰。
（3）复合型人造石材。该类人造石材，是由无机胶结料和有机胶结料共同组合而成。
例如，可在廉价的水泥型板材上复合聚酯型薄层，组成复合型板材，以获得最佳的装饰效果和经济指标；也可将水泥型人造石材浸渍于具有聚合性能的有机单体中并加以聚合，以提高制品的性能和档次。有机单体可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、丙烯氰、二氯乙烯、丁二烯等。
（4）烧结型人造石材。这种石材是把斜长石、石英、辉石石粉和赤铁矿以及高岭土等混合成矿粉，再配以40％左右的黏土混合制成泥浆，经制坯、成型和艺术加工后，再经1000℃左右的高温焙烧而成。如仿花岗石瓷砖，仿大理石陶瓷艺术板等。
（四）砌筑砂浆
1．材料要求
砌筑砂浆根据组成材料的不同，分为水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰混合砂浆等。一般砌筑基础采用水泥砂浆；砌筑主体及砖柱常采用水泥石灰混合砂浆；石灰砂浆有时用于砌筑简易工程。常用的砂浆标号有M2.5、M5、M7．5、M10、M15、M20等，工程中根据具体强度要求选择使用。
水泥是砂浆中的胶凝材料，砌筑施工中常用的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥等。砌筑砂浆用水泥强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32．5级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42．5级。
砌筑砂浆用砂宜选用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂。砂的含泥量不应超过5％。强度等级为M5以下的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10％。
石灰膏在水泥石灰混合砂浆中起增加砂浆和易性的作用。生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mmX3mm的筛网过滤，熟化时问不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d.严禁使用脱水硬化的石灰膏，这种硬化石灰膏既起不到塑化作用，又影响砂浆的强度。除石灰膏外，在水泥石灰混合砂浆中适当掺入电石膏和粉煤灰也能增加砂浆的和易性。
拌制砂浆的水应是不含有害物质的洁净水，食用水可用来拌制各类砂浆。若用工业废水和矿泉水时，须经化验合格后才能使用。
2．砂浆制备与使用
砂浆的配合比应经试配确定，试配时应采用工程中实际使用的材料。水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3；水泥石灰混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300～350kg/m3.根据国家现行标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98的规定，水泥砂浆配合比可按表3．2．2选用。
表3．2．2每立方米水泥砂浆材料用置
| 强度等级 | 水泥用量（kg） | 砂子用量（kg） | 用水量（kg） |
| M2.5～M5 | 200～230 | 1ma砂子的堆积密度值 | 270～330 |
| M7.5～M1O | 220～280 | ||
| M15 | 280～340 | ||
| M20 | 340～400 |
注：1．此表水泥强度等级为32．5级，大于32．5级水泥用量宜取下限；
2．根据施工水平合理选择水泥用量；
3．当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限；
4．稠度小于70mm时，用水量可小于下限；
5．施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加用水量。
砌筑砂浆现场配料，应采用重量计量。水泥、有机塑化剂、外加剂等材料的配料精度应控制在土2％以内；砂、石灰膏、电石膏、粉煤灰等材料的配料精度应控制在±5％以内。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h后使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
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