（二）单层工业厂房结构吊装
单层工业厂房的主要承重结构由基础、柱、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板等组成。
一般中小型单层工业厂房的特点：承重结构多数采用装配式钢筋混凝土结构，除基础在施工现场就地浇注外，其他构件多采用钢筋混凝土预制构件；平面尺寸大，承重结构跨度与重量大，构件类型少，厂房内设备基础多。因此，在拟定结构吊装方案时，应着重解决起重机的选用、结构吊装方案。
1．起重机械选择与布置
（1）起重机械选择。起重机的选择要根据所吊装构件的尺寸、重量及吊装位置来确定。可选择的机械有履带式起重机、塔式起重机或自升式塔式起重机等。履带式起重机适于安装4层以下结构，塔式起重机适于4～10层结构，自升式塔式起重机适于10层以上结构。因此，要保证所选择的起重机的三个工作参数：起重量Q、起重高度H和起重幅度R均应满足结构吊装的要求。
1）起重量。起重机的起重量必须大于所安装构件的质量与索具重量之和。
2）起重高度。起重机的起重高度必须满足所吊构件的吊装高度要求。
3）起重幅度。在一般情况下，当起重机可以不受限制地开到所安装构件附近去吊装时，对起重幅度可不做要求。但是当起重机受到限制不能靠近安装位置去吊装构件时，则应该验算起重幅度为定值时的起重量和起重高度是否满足吊装要求。一般根据所需要最小起重量Qmin.和最小起重高度Hmin，初步确定起重机型号，再对最小起重幅度Rmin进行验算。
（2）起重机的平面布置。起重机的布置方案主要根据房屋平面形状、构件重量、起重机性能及施工现场环境条件等确定。一般有四种布置方案。
当建筑物四周场地狭窄，起重机不能布置在建筑物外侧，或者由于构件较重、房屋较宽，起重机布置在外侧满足不了吊装所需要的力矩时，可将起重机布置在跨内，其布置方式有跨内单行布置和跨内环形布置两种。
2．结构吊装方法与吊装顺序
（1）分件吊装法。起重机在车间内或沿着间外每开行一次，仅吊装一种或两种构件。
通常分三次开行吊装完全部构件：第一次开行，吊装全部柱子，并加以校正及最后固定；第二次开行，吊装全部吊车梁、连系梁及柱间支撑；第三次开行，分节间吊装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。
这种方法的优点是：由于每次均吊装同类型构件，可减少起重机变幅和索具的更换次数，从而提高吊装效率，能充分发挥起重机的工作能力，构件供应与现场平面布置比较简单，也能给构件校正、接头焊接、灌筑混凝土和养护提供充分的时间。缺点是：不能为后续工序及早提供工作面，起重机的开行路线较长。分件吊装法是目前单层工业厂房结构吊装中采用较多的一种方法。
（2）综合吊装法。起重机在车间内每开行一次（移动一次），就分节问吊装完节问内所有各种类型的构件。吊装的顺序如图4．6．6所示。即先吊装4～6根柱子，并加以校正和最后固定；随后吊装这个节问内的吊车梁、连系梁、屋架和屋面板等构件。一个节间的全部构件吊装完后，起重机移至下一个节间进行吊装，直至整个厂房结构吊装完毕。
这种方法的优点是：开行路线短，停机点少；吊完一个节间，其后续工种就可进入节问内工作，使各个工种进行交叉平行流水作业，有利于缩短工期。缺点是：采用综合吊装法；每次吊装不同构件需要频繁变换索具，工作效率低；使构件供应紧张和平面布置复杂；构件的校正困难。因此，目前较少采用。
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（二）单层工业厂房结构吊装
单层工业厂房的主要承重结构由基础、柱、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板等组成。
一般中小型单层工业厂房的特点：承重结构多数采用装配式钢筋混凝土结构，除基础在施工现场就地浇注外，其他构件多采用钢筋混凝土预制构件；平面尺寸大，承重结构跨度与重量大，构件类型少，厂房内设备基础多。因此，在拟定结构吊装方案时，应着重解决起重机的选用、结构吊装方案。
1．起重机械选择与布置
（1）起重机械选择。起重机的选择要根据所吊装构件的尺寸、重量及吊装位置来确定。可选择的机械有履带式起重机、塔式起重机或自升式塔式起重机等。履带式起重机适于安装4层以下结构，塔式起重机适于4～10层结构，自升式塔式起重机适于10层以上结构。因此，要保证所选择的起重机的三个工作参数：起重量Q、起重高度H和起重幅度R均应满足结构吊装的要求。
1）起重量。起重机的起重量必须大于所安装构件的质量与索具重量之和。
2）起重高度。起重机的起重高度必须满足所吊构件的吊装高度要求。
3）起重幅度。在一般情况下，当起重机可以不受限制地开到所安装构件附近去吊装时，对起重幅度可不做要求。但是当起重机受到限制不能靠近安装位置去吊装构件时，则应该验算起重幅度为定值时的起重量和起重高度是否满足吊装要求。一般根据所需要最小起重量Qmin.和最小起重高度Hmin，初步确定起重机型号，再对最小起重幅度Rmin进行验算。
（2）起重机的平面布置。起重机的布置方案主要根据房屋平面形状、构件重量、起重机性能及施工现场环境条件等确定。一般有四种布置方案。
当建筑物四周场地狭窄，起重机不能布置在建筑物外侧，或者由于构件较重、房屋较宽，起重机布置在外侧满足不了吊装所需要的力矩时，可将起重机布置在跨内，其布置方式有跨内单行布置和跨内环形布置两种。
2．结构吊装方法与吊装顺序
（1）分件吊装法。起重机在车间内或沿着间外每开行一次，仅吊装一种或两种构件。
通常分三次开行吊装完全部构件：第一次开行，吊装全部柱子，并加以校正及最后固定；第二次开行，吊装全部吊车梁、连系梁及柱间支撑；第三次开行，分节间吊装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。
这种方法的优点是：由于每次均吊装同类型构件，可减少起重机变幅和索具的更换次数，从而提高吊装效率，能充分发挥起重机的工作能力，构件供应与现场平面布置比较简单，也能给构件校正、接头焊接、灌筑混凝土和养护提供充分的时间。缺点是：不能为后续工序及早提供工作面，起重机的开行路线较长。分件吊装法是目前单层工业厂房结构吊装中采用较多的一种方法。
（2）综合吊装法。起重机在车间内每开行一次（移动一次），就分节问吊装完节问内所有各种类型的构件。吊装的顺序如图4．6．6所示。即先吊装4～6根柱子，并加以校正和最后固定；随后吊装这个节问内的吊车梁、连系梁、屋架和屋面板等构件。一个节间的全部构件吊装完后，起重机移至下一个节间进行吊装，直至整个厂房结构吊装完毕。
这种方法的优点是：开行路线短，停机点少；吊完一个节间，其后续工种就可进入节问内工作，使各个工种进行交叉平行流水作业，有利于缩短工期。缺点是：采用综合吊装法；每次吊装不同构件需要频繁变换索具，工作效率低；使构件供应紧张和平面布置复杂；构件的校正困难。因此，目前较少采用。
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