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2012注册资产评估师《机电设备评估基础》复习：加工精度
第一章 机器的组成与制造
知识点八、加工精度
经过加工的零件，其实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。
误差：实际与理想的偏离。
公差：允许的误差范围。
加工精度和加工误差在评定零件几何参数中的作用是等同的，两者呈反向变动关系。
零件的加工精度包括如下三个方面：
（一）尺寸精度
尺寸精度指零件表面本身的尺寸（如圆柱面的直径）和表面间相互的距离尺寸（如各孔之间的距离）的精度。
基本尺寸：根据使用要求，通过强度、刚度计算或结构方面考虑确定的尺寸。
极限尺寸：允许尺寸变化的极限值，较大者称为最大极限尺寸、较小者称为最小极限尺寸。
尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。最大极限尺寸减去基本尺寸称为上偏差，最小极限尺寸减去基本尺寸称为下偏差。
尺寸公差：尺寸允许的变动量。公差数值越小，尺寸精度越高；反之亦然。
公差带：代表上下偏差的两条直线所限定的区域称为公差带，也是最大极限尺寸和最小极限尺寸所限定的区域。尺寸公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素确定。
上偏差＝最大极限尺寸－基本尺寸
下偏差＝最小极限尺寸－基本尺寸
尺寸公差＝上偏差－下偏差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸
【注意】偏差可以是正值，可以是负值，也可以是0，公差一定是正值。
（二）形状精度
形状精度：是指加工后零件表面实际测得的形状和理想形状的符合程度。理想形状是指几何意义上绝对正确的圆、直线、平面、圆柱面以及其他成形表面等。用形状公差等级表示。
轴的形状误差
（三）位置精度
位置精度：指加工后零件有关要素相互之间的实际位置和理想位置的符合程度。理想位置是指几何意义上绝对的平行、垂直、同轴和绝对准确的角度关系等。
【注意】一个完全确定的形位公差带（形状和位置）由“公差带形状”、“公差带大小”、“公差带方向”和“公差带位置”四个要素确定。
形位公差是指实际被测要素的允许变动量。形位公差带是限制实际要素变动的区域。
形位公差特征项目一共14种。其中：
形状公差4种，即直线度、平面度、圆度、圆柱度。（针对自身而言）
位置公差8种，即平行度、垂直度、倾斜度，对称度、同轴度、位置度，圆跳动和全跳动。（相对的位置，即要有参照物）
形状或位置公差2种：线轮廓度和面轮廓度。
形位公差项目及符号
在位置公差中，平行度、垂直度、倾斜度为定向位置公差（角度有关）；
对称度、同轴度、位置度为定位位置公差；
圆跳动和全跳动则属于跳动公差。
除圆度、圆柱度外，各种形位公差均分为 12 级，最高为 1 级，最低为 12 级。圆度和圆柱度增加了 0 级，为最高级。
通常，尺寸精度要求高，形状和位置精度要求也高，但也有例外，例如钳工用平台，几何形状精度要求高，而位置精度和尺寸精度可稍微低一些。
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