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管理会计必备！掌握好这10大工具，你就是精益管理专家！
精益管理是以精益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。
精益管理就是要杜绝一切浪费，降低企业成本，实现生产过程的精益化甚至企业运营各个环节的精益化，最终实现企业利润最大化。
那么精益管理的工具都有哪些呢？今天网校给大家介绍作为管理会计的你必须熟知的十大工具！
一、价值流分析(VSM)
精益生产管理以价值为核心，它有两个维度：一是客户所需支付的价值，二是客户愿意多付的价值。精益生产的价值更倾向于第二层次，使设备和员工的效用最大化和价值最大化。
二、标准化作业（SOP）
把实际的操作经验和科学的制度作为依据，将质量、安全、效益作为目标，改进作业流程，形成一套优化作业程序，逐步实现安全、准确、高效、省力的效果。
三、 全员设备保全(TPM)
追求设备性能最大化，追求生产系统效率化的极限,，以零故障、零缺陷、零事故、(生产)零损失为总目标。
四、6S与目视化管理
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY），是实现现场目视化管理的有效工具。目视化管理可使标准可视化，显示问题点，使问题早发现、早解决，节省时间减少浪费。目视化管理的内容，一是规章制度与工作标准公开化，二是生产任务和完成情况图表化。
五、 精益质量管理(LQM)
它是对作业系统进行综合改进的方法，是在精益生产管理的基础上，吸收其它有关作业系统全面改进的理论和方法所形成的管理模式。
六、均衡化生产
其是准时化生产(JIT)的前提，也是消除过程积压和价值流停滞的有效工具。系统中的要素是不断变化的，过程中始终存在瓶颈，需要持续改进。
七、拉动生产（PULL）
是指以快速响应市场需求，以后一个作业工序拉动前一个作业工序，按需生产，按需执行，降低不必要库存和仓储成本。
八、快速切换（SMED）
以运筹技术和并行工程为理论基础，旨在通过团队合作，最大限度地减少设备停机时间。减少装备的装调时间是减少瓶颈、提高产品质量、实现生产模式准时化的关键。
九、准时化生产（JIT）
准时化生产指的是在规定的时间、按照需求的数量、生产客户需要的产品。在生产过程当中，各工艺流程相互配合，饱和生产力防止机器设备闲置；减少待运输的时间避免产品堆积，使得各流程衔接流畅，保证生产顺利准时进行。
十、全员革新管理（TIM）
它通过全员革新不断发现浪费，不断消除浪费。是持续改善的源泉，是全员智慧的发挥，进而更能激发员工的自豪感和积极性。
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